Маркировка металла: обзор электроэрозионных систем Arkograf A25/3 и A50/6 (ARGLO)
В этой статье мы рассмотрим две актуальные модели профессиональной линейки — Arkograf A25/3 и Arkograf A50/6. Это не просто «электрические карандаши», а физико-технические комплексы для локального разрушения поверхностного слоя металла электрической искрой.
Как это работает: физика процесса
В отличие от лазера, который плавит поверхность лучом света, или крацовки, которая царапает металл, приборы Arkograf используют короткие импульсы электрического тока.
1. Пробой: Между подвижным вольфрамовым электродом (рабочий инструмент) и деталью создается разность потенциалов.
2. Искра: Возникает управляемый электрический разряд (искра) высокой температуры.
3. Эрозия: В точке контакта металл мгновенно расплавляется и частично испаряется, создавая шероховатую матовую поверхность.
Важное преимущество: В зоне контакта отсутствует механическое давление, как при ударной маркировке. Это значит, что деталь не деформируется, не появляются внутренние напряжения. Именно поэтому данная технология незаменима для маркировки тонкостенных трубок, термообработанных закаленных сплавов и уже готовых узлов сборки .
Сравнение моделей: A25/3 vs A50/6
| Характеристика | Arkograf A25/3 | Arkograf A50/6 | |
| Назначение | Маркировка твердых сплавов, инструментальных сталей, готовых изделий | Универсальная маркировка, работа с нержавейкой, титаном, черными металлами | |
| Мощность | Меньшая, щадящий режим | Повышенная мощность разряда | |
| Режимы маркировки | от 1 до 3 | от 1 до 6 | |
| Тип линии (символа) | Тонкий, четкий, матовый, контрастный след | Более рельефный и контрастный след | |
| Скорость маркировки | Ниже (нужна тщательность) | Выше (грубая обработка за проход) | |
| Рекомендация | Для цехов точного машиностроения и инструментальной оснастки | Для металлообработки, ремонта тяжелой техники, клеймения заготовок |
Почему электроэрозия превосходит лазер и иглу?
В отличие от лазерной маркировки (которая испаряет покрытие или меняет структуру только верхнего слоя), электроэрозионный метод создает фаску глубиной до 0.1–0.3 мм. Это значит, что маркировка остается читаемой даже после пескоструйной обработки или абразивного износа.
Ключевой факт для инженера: Arkograf A25/3 и A50/6 не имеют расходных материалов. Электрод из вольфрама служит несколько лет даже при интенсивной эксплуатации (до 100 000 знаков без замены наконечника).
Материалы, с которыми работает Arkograf: «сырая» и закаленная сталь (HRC до 65), нержавейка, чугун, титан, медь, латунь, бронза. Ограничения касаются только анодированного алюминия и толстых лакокрасочных покрытий — искра требует прямого контакта с токопроводящим основанием.
Модель A50/6 создана для работы с твердыми сплавами и для получения более глубокого рельефа. Регулировка в 6 позиций позволяет точно дозировать энергию разряда, чтобы не прожечь тонкий металл (например, корпус прибора толщиной 0.5 мм), но при этом оставить четкий след на матрице или штампе.
Комплектация поставки
• Диэлектрический держатель с пробковой изоляцией (эргономичная ручка)
• Вольфрамовые электроды — 3 штуки (один установлен, два запасных)
• Контактная пластина с кабелем (для замыкания цепи на детали)
• Технический паспорт и инструкция на русском языке
Сертификация и надежность «сделано в Швейцарии»
Корпус приборов выполнен из анодированного алюминия, что обеспечивает защиту от электромагнитных помех на производстве. Ручка-держатель имеет пробковую изоляцию — вы не почувствуете разряда, даже если случайно коснетесь электрода.
Совет по применению: Для получения идеально ровного шрифта используйте трафареты из нержавеющей сетки или оргстекла. Электрод Arkograf работает как «искровое перо» — вы просто обводите шаблон, а микровзрывы сами создают рельеф.
Возможно Вас заинтересует следующее оборудование:
Помощь в подборе оборудования
Заполните эту форму, и наши специалисты помогут Вам подобрать оптимальное решение для маркировки Ваших изделий!